Il sistema è suddiviso in tre zone operative: accumulo delle casse vuote, riempimento a peso e accumulo delle casse piene. L'operatore posiziona le casse vuote sulla rulliera di ingresso, dove vengono accumulate in attesa del riempimento. Un sistema pneumatico di singolarizzazione permette l'avanzamento controllato di una cassa alla volta verso la zona di carico. La cassa viene quindi trasferita mediante un nastro motorizzato sulla piattaforma di pesatura. Durante il riempimento, il sistema controlla il peso del prodotto e, una volta raggiunto il valore impostato, interrompe il carico. Successivamente, un pressore pneumatico provvede ad adagiare e distribuire il prodotto all'interno della cassa, favorendone il corretto alloggiamento. Terminata questa fase, la cassa piena viene automaticamente trasferita verso la rulliera di uscita, dove rimane in accumulo in attesa del prelievo da parte dell'operatore. La macchina è realizzata prevalentemente in acciaio inox ed è dotata di protezioni laterali, sensori per il rilevamento della presenza delle casse e sezionatori di sicurezza dedicati alle singole motorizzazioni.

Il sistema consente quindi di ottenere un processo di riempimento automatico, regolare e controllato in funzione del peso impostato, riducendo le operazioni manuali necessarie per la gestione delle casse.